विस्फोट-रोधी कार्य स्थितियों (जैसे कोयला खदानें, रसायन, तेल और गैस, और अन्य ज्वलनशील और विस्फोटक वातावरण) में एक प्रमुख सुरक्षा घटक के रूप में, विस्फोट-रोधी औद्योगिक ब्रेक को उपयोग के दौरान तीन मुख्य आयामों के आसपास नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है: विस्फोट-प्रूफ प्रदर्शन, ब्रेकिंग विश्वसनीयता और अनुपालन संचालन और रखरखाव बनाए रखना।
一. विस्फोटरोधी वातावरण में अनुकूलन के लिए आवश्यकताओं का सख्ती से अनुपालन करें
- ब्रेक का विस्फोट-रोधी स्तर और तापमान समूह ऑपरेटिंग वातावरण से मेल खाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कक्षा I विस्फोट प्रमाण भूमिगत कोयला खदानों के लिए उपयुक्त है, और श्रेणी II विस्फोट प्रमाण कारखानों में ज्वलनशील और विस्फोटक गैस वातावरण के लिए उपयुक्त है। क्रॉस लेवल और क्रॉस परिदृश्य का उपयोग सख्त वर्जित है।
- सुनिश्चित करें कि ब्रेक के विस्फोट-रोधी शेल और सीलिंग घटक बरकरार और क्षतिग्रस्त हैं, बिना किसी दरार, विरूपण, गायब या ढीले बोल्ट के। विस्फोटरोधी सतह का खुरदरापन और निकासी ज्वलनशील और विस्फोटक गैसों की घुसपैठ को रोकने के लिए मानकों के अनुरूप होनी चाहिए।
- जंक्शन बक्सों के लिए विस्फोट रोधी सीलबंद जोड़ों का उपयोग किया जाना चाहिए, और चिंगारी को बाहर निकलने या बाहरी गैसों को प्रवेश करने से रोकने के लिए केबल डालने के बाद सीलिंग उपचार किया जाना चाहिए; बिना अनुमति के वायरिंग विधि को बदलना या गैर विस्फोट रोधी विद्युत घटकों को बदलना सख्त वर्जित है।
2. ब्रेकिंग सिस्टम की परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करें
- ब्रेक क्लीयरेंस की नियमित जांच करें। यदि क्लीयरेंस बहुत बड़ा या असमान है, तो इससे ब्रेकिंग बल और ब्रेकिंग लैग में कमी हो सकती है। इसे उपकरण मैनुअल के अनुसार निर्दिष्ट सीमा तक समायोजित किया जाना चाहिए; साथ ही, ब्रेक पैड के घिसाव के स्तर की जांच करें और ब्रेक विफलता से बचने के लिए जब घिसाव सीमा तक पहुंच जाए तो उन्हें तुरंत बदल दें।
- ड्राइविंग डिवाइस (जैसे कि विस्फोट-प्रूफ इलेक्ट्रोमैग्नेट, विस्फोट-प्रूफ हाइड्रोलिक स्टेशन) की परिचालन स्थिति पर ध्यान दें, और जांचें कि क्या हाइड्रोलिक सिस्टम में सामान्य तेल स्तर और दबाव है, और क्या कोई रिसाव है; अत्यधिक गरम होने और जलने से बचने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रणाली को कॉइल के तापमान में वृद्धि की जाँच करने की आवश्यकता होती है।
- बार-बार स्टार्ट-स्टॉप या भारी भार की स्थिति के तहत, उच्च तापमान को तापमान समूह की सीमा से अधिक होने और आसपास के ज्वलनशील और विस्फोटक मीडिया के प्रज्वलन का कारण बनने से रोकने के लिए एक्चुएटर के तापमान में वृद्धि की निगरानी और नियंत्रण करना आवश्यक है।
3. मानकीकृत संचालन और दैनिक रखरखाव
- ऑपरेटरों को पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करने और विस्फोट-रोधी ब्रेक की संचालन प्रक्रिया से परिचित होने की आवश्यकता है। ओवरलोड के कारण होने वाली ब्रेक विफलता से बचने के लिए नियमों का उल्लंघन करके गति को समायोजित करना या ओवरलोड संचालित करना सख्त वर्जित है।
- बिजली गुल होने, गैस/तरल रुकावट और चेतावनी संकेत लटकाए जाने के बाद दैनिक रखरखाव किया जाना चाहिए। यांत्रिक चिंगारी उत्पन्न होने से रोकने के लिए विस्फोट रोधी रखरखाव उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए; रखरखाव के दौरान, विस्फोट-रोधी संरचना क्षतिग्रस्त नहीं होनी चाहिए, और मरम्मत किए गए घटकों को पुनः स्थापित करने से पहले विस्फोट-रोधी परीक्षण से गुजरना होगा।
- ब्रेक पैड के प्रतिस्थापन समय, गैप समायोजन डेटा, विद्युत घटक परीक्षण परिणाम आदि को रिकॉर्ड करने के लिए एक बहीखाता स्थापित करें और बनाए रखें। ब्रेक टॉर्क परीक्षण, ब्रेक प्रतिक्रिया समय परीक्षण आदि सहित व्यापक प्रदर्शन परीक्षण नियमित रूप से करें।
4. विशेष कामकाजी परिस्थितियों के लिए अतिरिक्त सावधानियां
- उच्च स्तर की धूल (जैसे कोयले की धूल और आटे की धूल) वाले विस्फोट-रोधी वातावरण में, धूल को विस्फोट-रोधी अंतराल में प्रवेश करने या गर्मी अपव्यय को प्रभावित करने से रोकने के लिए ब्रेक की सतह पर जमा धूल को नियमित रूप से साफ करना आवश्यक है।
- आर्द्र वातावरण में, घटक जंग या इन्सुलेशन गिरावट से बचने के लिए ब्रेक के एंटी-संक्षारण कोटिंग और विद्युत इन्सुलेशन प्रदर्शन की जांच करना आवश्यक है जो रिसाव और शॉर्ट सर्किट का कारण बन सकता है।
- यह सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन ब्रेकिंग डिवाइस का नियमित रूप से परीक्षण किया जाना चाहिए कि यह अचानक खराबी के मामले में तुरंत प्रतिक्रिया दे सके और आपातकालीन ब्रेकिंग प्रक्रिया के दौरान कोई अत्यधिक चिंगारी उत्पन्न न हो।